焊丝厂家说明不锈钢与钼的焊接工艺！

　　因为钼及其合金与不锈钢的物理功能相差很大，在焊接进程中会呈现很多问题。它们焊接中，当加热到400℃时，发生细微的氧化；当600℃以上时，敏捷氧化成MoO3化合物。氧在钼中的溶解度很小，当氧含量增加时，所构成的氧化物沿晶界分出，其它杂质的化合物脆性也分出境界，使焊接难以进行。

　　钼与不锈钢焊接时，接近钼母材金属侧简单呈现高硬度和高脆性区，其宽度一般为0.5～3μm。接近不锈钢侧的脆性倾向小。焊后冷却速度快，钼母材金属侧会呈现马氏体安排，导致焊缝热影响区及接头区脆化，在焊接应力的作用下会严重地增加接头产生裂纹的倾响，因而不锈钢与钼的焊接性较差。

　　不锈钢与钼的异种焊缝金属由三部分组成,且焊缝城分布不均匀。接近钢母材侧是由钢与金属间化合物组成的双相安排,其硬度急剧上升,接近钼母材侧是由金属间化合物所组成的双相安排,硬度也急剧上升；焊缝中心是由钼与不锈钢之间的金属间化合物所组成,硬度相同也很高。这就是钼与不锈钢焊接的难处地址。

　　不锈钢与钼的焊接可选用氩弧焊、电子束焊、气体维护焊等方法,均可获得熔焊-钎焊接头。这种焊接工艺的实质是使不锈钢母材侧熔化金属较多,而钼母材侧仅仅加热温度并不熔化或许熔化量很少,用被焊不锈钢的液态金属浸润钼构成钎焊焊缝。这就避免了不锈钢中碳与钼构成硬而脆的化合物,使得接头区脆化问题得到解决。

　　为了提高不锈钢与钼的焊接功能,还能够选用加中心过渡层的方法。焊接工艺虽然杂乱些,但其焊接性很好。焊前对焊件外表的处理很重要,焊接工艺必须严格控制