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焊丝厂家告知你如何避免在焊接过程中出现焊丝堵塞

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焊丝厂家告知你如何避免在焊接过程中出现焊丝堵塞

发布日期:2019-12-06 作者: 点击:

  焊丝厂家告知你如何避免在焊接过程中出现焊丝堵塞

  1.焊丝有硬弯曲

  原因:生产时焊丝不会硬弯曲,但在传输过程中会被撞伤,导致焊丝变形。 线盘的电线散开。 当将分散??的焊丝手动缠绕在焊丝盘上时,可能会发生这种现象。

  注意:打开包装并安装焊丝时,请仔细检查焊丝盘,确保焊丝盘完整无缺,并在使用前将焊丝围绕结构。 转移焊丝时,请小心避免将其放在焊丝盘上,否则会导致焊丝掉落。 将散落的电线从头部缠绕到线盘时,应戴上手套将其围住,以免弯曲。

  2.焊丝的腐蚀

  原因:焊丝运输过程中的包装损坏,焊丝仓库中的湿度过大,湿度过大,存储时间长以及手工沉积焊丝。

  注意:拆开焊丝包装时,请检查焊丝是否生锈。 生锈的焊丝应及时在焊丝存放处更换。 焊丝包装不得损坏,应控制焊丝仓库的湿度。 焊丝存放位置应在地面和墙壁上方300mm处,以便首先使用购买的焊丝,并小心打开用过的焊丝并用手触摸。

  3.焊丝厚度或毛刺不均匀

  原因:这是由生产焊丝时拉丝设备不合格引起的。

  注意:更换新的触头后,还会出现间歇性焊接现象。 使用匹配类型的触头在焊接之前检查焊丝,发现没有焊接机压实轮的焊丝通过了类型匹配。 如果未疏通触头,则焊丝的直径必须不均匀,并应更换焊丝。

  4.送丝压紧辊的使用不当

  原因:送丝压紧辊在使用时应与金属丝匹配,实心碳钢丝使用钢轮,药芯焊丝使用陶瓷轮,轮槽 类型匹配电线的直径。 压力可根据应用要求进行调节,并且不能太松或太紧。

  注意:根据需要使用钢或陶瓷送丝轮。 送丝轮的凹槽类型必须与焊丝的直径匹配。 送丝轮的压力必须适中。 送丝轮的凹槽必须定期清洁。

  5.使用焊炬时,曲折度太大且太快。

  原因:焊接太随意或焊缝的空间位置太大。

  注意:焊接时,焊炬应尽可能地保持笔直或曲折,以减小焊丝在送丝软管中的阻力。

  6.焊枪送丝弹簧的黄色软管中的凹槽磨损。

  原因:焊枪送丝弹簧弹簧软管已使用了很长一段时间,当焊丝穿过送丝软管时,凹槽在软管内部被磨掉。

  注意:长时间使用送丝弹簧软管时,不会疏通电线。 根据焊枪视点的变化,焊枪后的送丝软管会发生颤抖或焊丝被堵塞。 及时更换送丝弹簧软管。 尽量坚持焊枪曲折的大角度,并减少焊丝在送丝软管中的摩擦。 焊枪中送丝弹簧软管太短,会导致焊丝在焊枪内部弯曲并导致送丝不良。 当送丝弹簧软管在焊枪内过长时,会扭曲和扭曲,这会增加送丝的摩擦阻力,并使送丝不稳定。

  7.触点尖端未及时完成。

  原因:当焊接标准调整不当或焊枪距离熔池太近时,焊渣会粘附在触点上。 焊接时间越长,附着物飞溅越多。

  注意:调整割炬的角度和焊丝的长度,以减少焊接过程中飞溅的发生。 始终使用尖嘴钳将飞溅物布置在导电尖端上。 焊接完成后,清洁焊丝。 延长接触尖端的长度10?15cm,用尖嘴钳从接触尖端的根部弯曲焊丝,然后将其顺时针或逆时针旋转3至5次,然后迅速松开,并使用焊丝的强度 旋转触点尖端的送丝孔。

  8.触头的送丝孔磨损太大

  原因:在焊接过程中,由于长期的焊丝磨损,送丝孔的尺寸会变大。

  注意:当发现焊丝从触头伸出后来回摆动时,并伴有粘在触头上的现象,应及时更换新的触头。 焊枪的触头应与焊丝的直径匹配。 导电尖端的孔的直径太小,构成了太大的摩擦阻力,因此焊丝不会疏通或阻塞焊丝。

  9.焊接期间电压和电流不匹配

  原因:未按照常规焊接标准进行调节焊接时经验不足。

  注意:根据生产要求,按照焊接标准进行调整,使焊丝进入熔池时及时熔化,使焊丝对熔池的声音过大均匀 。  [H]


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